НМИЦ травматологии и ортопедии имени академика Г. А. Илизарова Минздрава России готов внедрять медицинские изделия из нового отечественного титанового сплава VST-5, разработанного в Верхней Салде (Свердловская область) корпорацией ВСМПО-АВИСМА.
Сплав VST-5 создан исключительно для медицинских целей и сочетает высокую прочность и пластичность — характеристики, которые ранее приходилось разделять. Сейчас импланты и протезы изготавливают из двух типов сплавов: ВТ6, обеспечивающего прочность, и ВТ6с с пониженным содержанием кислорода, придающего пластичность. Новый материал позволяет отказаться от компромиссов, что особенно важно при создании сложных конструкций для эндопротезов и систем остеосинтеза.
При температуре 900 градусов титановая заготовка из VST-5 становится податливой — это позволяет эффективно формовать детали для дальнейшей обработки. Сплав разработан с учётом растущего спроса на отечественные качественные материалы в условиях импортозамещения и увеличения числа высокотехнологичных, в том числе ревизионных, операций.
НМИЦ травматологии и ортопедии имени академика Г. А. Илизарова Минздрава России уже принял участие в презентации сплава VST-5 на научно-практической конференции «Перспективы титановых сплавов в медицине. Презентация VST-5», прошедшей в Верхней Салде. Своим опытом применения титановых конструкций в клинической практике поделился заместитель директора по научной работе и цифровому развитию центра, к.б.н. Альберт Гайдышев.
— На данный момент имплантируемые изделия из сплавов титана являются стандартом в оказании помощи больным с заболеваниями опорно-двигательного аппарата. В Центре Илизарова проводится более 7000 операций в год с применением имплантируемых изделий. Эндопротезирование позволяет решить много проблем пациентов с заболеваниями суставов. Используя свой многолетний опыт, Центр Илизарова занимается разработкой новых изделий для детской и взрослой ортопедии, — рассказал Альберт Гайдышев.
Особое внимание Альберт Гайдышев уделил применению современных материалов при лечении сложных патологий позвоночника и орфанных заболеваний, подчеркнув, что правильный выбор материала способен кардинально изменить качество жизни пациента.
Он также прокомментировал перспективы нового сплава.
— Одним из самых грозных осложнений после установки имплантируемых изделий является его поломка, и мы надеемся, что изделия из нового титанового сплава помогут избежать подобных осложнений, — отметил он.
На текущий момент предприятие выпускает полуфабрикаты — прутки и пластины, из которых конструкторы в лабораториях изготавливают готовые изделия. В планах — освоение собственного производства медицинских имплантов по аддитивным технологиям.
Категории: Региональные новости.
Комментарии: 0